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真空系统设计中需要注意的问题

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真空系统设计中需要注意的问题

发布日期:2023-02-10 作者: 点击:

真空系统设计中需要注意的问题

(1)阀门、疏水阀、集尘器、真空泵等真空部件相互连接时,使排气管短、管流导大、管径一般不小于泵口直径是系统设计的重要原则。但同时要考虑安装维护的方便性。有时,为了防止振动和减少噪音,允许将机械泵设置在靠近真空室的泵室内。


(2)机械泵(包括罗茨泵)振动。为了防止振动传播到整个系统,通常使用软管来减少振动。软管有金属和非金属两种。无论使用哪种软管,都要保证在大气压力的作用下不会被压坏。


(3)建成后,应便于测量和检漏。生产实践告诉我们,真空系统在工作过程中往往容易出现漏气现象,影响生产。为了快速找到泄漏孔,需要分段进行泄漏检测,因此每个被阀门封闭的分段至少要有一个测量点,用于测量和检测泄漏。

真空阀门

(4)中配置的阀门和管道应使系统抽气时间短,使用方便,安全可靠。一般有蒸汽流量泵作为主泵(扩散泵或油增压泵);和作为前级泵的机械泵,除了前级管道之外,还应该有预真空管道(从真空室到机械泵的管道)。其次,在真空室和主泵之间有一个高真空阀门(也叫主阀门),在前管道上有一个前管道阀门(也叫低真空阀门);预真空管道上设有预真空管道阀门(称为低真空阀门)。通常情况下,主泵上的高真空阀门在阀盖下是不能处于真空的,但阀盖上的阀门是在大气压下开启的,这要通过电气联锁来保证。前级管道阀门和预真空管道阀门应考虑阀门本身能在大气压下开启。在以蒸汽流泵为主泵的真空系统中,主阀应盖至主泵,前级管道阀也应盖至主泵,预真空管道阀盖应盖至真空室。在机械泵的入口管道上,应设置放气阀。当机械泵停止工作时,可立即打开阀门,使机械泵的入口放空至大气,以防止机械泵油回流至管道,因此阀门应与机械泵电气联锁。真空室还应配备放气阀,用于装料和取料。阀门的位置要考虑到放气时气体冲量大,防止真空室内的薄弱部件因冲量过大而损坏。排气阀的尺寸与真空室的容积有关。要考虑出血时间不能太长,会影响工作。


(5应保证排气稳定可靠,易于安装、拆卸和维护,操作方便,部件之间的连接具有互换性。为了在运行中实现稳定排气,要求主泵性能稳定,阀门操作灵活,密封可靠,系统中各部件连接处气密,真空室密封性能良好。备用真空元件的连接采用标准尺寸,确保互换性。在真空系统的设计中,原则上每个封闭管道的尺寸都应该有一个可调的尺寸。以前是用软管来解决这种可调节的尺寸,现在大部分系统都不用软管了。但通过提高真空部件的加工尺寸精度,利用连接法兰上的密封橡胶圈解决安装误差,可以提高系统的强度和刚度,减少系统使用的支架,更加美观。


(6)应采用新技术,实现自动控制和联锁保护。随着真空技术的发展,要求整个抽气过程实现自动化操作,如用真空继电器控制罗茨泵在1333Pa启动。水压继电器用于将蒸汽流量泵的水压控制在一定压力。水压不足或停水时,可立即切断电源并报警。防止泵被烧坏。对于工艺和参数要求严格的复杂真空系统和设备,宜采用微机程序控制,更安全可靠。


(7)要求节约能源,降低成本,使用方便可靠。这样做有很大的经济意义,可以使设计的真空应用设备有广阔的市场。真空阀门


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